5月8日，一场传统制造企业数字化转型的深度变革顺利启幕。大连北方互感器集团（简称大北互）与大连致远互联软件有限公司（简称大连致远互联）正式启动协同管理项目，标志着这家深耕电力设备领域近三十载的中国互感器行业领军企业，正以破竹之势推进组织管理体系智能化重构。这场始于流程优化的数字化工程，实则暗含中国制造向“智造”跃迁的深刻命题。

一、破局：从“制造强企”到“智造强企”的战略转身

作为国内互感器行业的领军者，大北互早已获得国家高新技术企业、国家级专精特新小巨人企业等多项“国字号”评定，其技术中心被认定为“国家级企业技术中心”，综合实力居中国互感器行业三强。但在数字经济浪潮下，传统管理模式逐渐显现出流程割裂、数据孤岛、响应滞后等痛点。集团副董事长于福来在启动会上坦言：“当生产设备的智能化程度超过管理系统的进化速度，数字化转型就成了关乎生存的必选题。”

此次合作并非简单的信息化补课，而是大北互全面深化管理中的重要实施项目之一，以大连致远互联AI-COP数智化运营平台为基座，构建覆盖全价值链的智能管理体系。项目首期将重点突破“流程再造”与“费控革新”两大要塞：通过会议管理、人事流程、档案系统等流程的全面线上化，进一步缩短跨部门协作周期；而智能费控系统的落地，将实现从预算编制、费用申报到电子票据核销的全链路自动化，提升资金使用效率。

二、深改：用数字基因重塑组织生命力

值得关注的是，此次转型直指制造业管理转型的深水区。大连致远互联项目负责人透露，系统设计特别植入了“管理即服务”理念：通过流程引擎将更多的管理制度转化为数字规则，在OA协同平台上构建起战略执行神经网络。这种“制度代码化”的实践，实质上是在打造组织管理的“数字孪生”。档案管理模块针对制造企业特有的数据，系统引入智能分类和识别技术，使数以万计的文档资料实现“秒级检索”。

三、突围：构建制造业数字化转型新模式

作为传统制造业，大北互采用的“管理咨询+平台落地”实施模式，既保证了管理体系与业务场景的深度契合，又通过致远互联全国500+大型企业实施经验注入行业最佳实践。运用协同中台打通研发、生产、管理的数字动脉，这不仅是效率革命，更是整个组织认知范式的升级，这也是大北互一次‘数字突围’的革命。

四、致远：从流程优化到生态协同的进化之路

据项目路线图披露，二期工程将向供应链协同、智能制造集成等纵深领域拓展。通过API开放平台连接MES、ERP等工业系统，最终构建起“前端敏捷响应、中台智能决策、后端高效执行”的数字化生态。这种“管理先行、制造跟进”的转型路径，凸显出中国制造企业“软硬协同”的智慧。

随着AI-COP平台与大北互特色管理模型的深度融合，一个更具启示性的命题正在浮现：当传统制造企业完成管理体系的数字化基因改造，其释放的生产力革新能量，或将远超设备升级带来的边际效益。这场始于流程优化的数字化启航，终将驶向智能制造的价值蓝海。