日前，大连北方互感器集团有限公司（简称大北互）以高压真空注油设备升级改造为突破口，果断摒弃传统外购模式，选择了一条“自主设计、自主制造”的攻坚之路，不仅成功实现了技术降本与效能跃迁，更锻造出可复制的技改新模式，为企业创新实践写下了生动注脚。

直面挑战，以创新思维破局成本困局。面对日益紧迫的产能提升任务，真空注油环节的改造升级迫在眉睫。当外购方案伴随着高昂的报价清单摆在面前时，公司管理层并未简单地选择接受，而是敏锐地抓住了“能否自主设计制造”这一核心问题，迅速组织设备动力部、计量检测部等专业骨干力量，召开专题讨论会。

在多轮深入研讨与技术验证中，团队对外购方案进行了细致的解构与评估，对自身的设计能力、制造工艺与供应链资源进行了全面的审视与整合。经过严谨论证，一个共识逐渐清晰：自主攻关不仅可行，更是掌握核心技术、摆脱外部依赖、实现长期成本优化的战略选择。最终，“自主设计、自主制造”被确定为此次升级的实施路径，彰显了公司从核心环节掌控命运、向创新要效益的坚定决心。

自主攻坚，实现技术赋能与成本控制的完美融合。路径一旦明确，行动便雷厉风行。项目团队聚焦“改造2套真空注油杠、新增2套自主设计制造的真空注油杠、新增4套自主设计制造的真空机组”的核心任务，同时优化设备车间生产布局，旨在深度挖掘空间潜力。

在这场与时间赛跑、与技术较量的攻坚战中，团队充分发挥了自主创新的能动性。从图纸设计到部件加工，从系统集成到调试优化，每一个环节都凝聚着团队的智慧与汗水。他们不仅精准实现了技术参数，更在过程中不断优化设计方案，确保了设备性能与生产流程的高度契合。

此次自主升级取得显著成效，预计较外购方案节约成本高达90万元，实现了惊人的成本压缩。更重要的是，改造后的车间在生产效率、能源消耗控制、设备运行稳定性与综合性能等方面均实现了显著提升。一套融合了高压自身工艺需求与智慧结晶的真空注油系统高效运转，标志着企业成功打破了在该领域对外部技术的依赖，形成了具备自主知识产权的技术积累。

此次真空注油设备升级的成功，不仅是技术层面的胜利，更是管理创新与人才激励的成功实践。它形成了一套可复制、可推广的降本增效新模式，为公司在其他领域的技改工作积累了宝贵经验。

为表彰项目团队在急、难、险、重任务面前所展现出的主动迎战、敢于破局、勇于担当的精神，集团研究决定，对参与改造的主要人员进行隆重表彰与奖励：对高压技术部潘虎奖励10000元；对高压真空设备车间孙宝山、计量检测中心冷传福各奖励5000元；对高压副总韩成起、设备动力部周琨各奖励3000元；对机械制造公司电焊班孙风阳、高压装配车间韩福成、机修班吕庆文各奖励2000元；对高压装配车间赵德瑜、信息部于德河各奖励1000元。此举旨在树立创新标杆，号召全体员工以他们为榜样，积极践行新时代产业工人的职责使命。

高压真空注油设备的自主升级，是一次从“制造”到“智造”的积极尝试，是企业在高质量发展道路上的一次关键跨越。它证明了，在面对技术壁垒与成本压力时，依靠自身力量、坚持自主创新，不仅能有效破解困局，更能锻造出企业持续发展的核心内驱力，为大北互健康持续高质量发展的蓝图增添了浓墨重彩的一笔。