两个月赶制出新模具231幅，完成的加工量相当于去年半年的工作总量。这是大连北方互感器集团（简称大北互）加工中心（简称中心）依靠科技创新，提升精深加工，实施精益管理，坚持小步快跑取得的显著成效。

近年来，大北互立足品牌，依靠科技创新，强化精益生产管理，厂区的现代化、高端化、规范化，设备的先进性，生产检测的高度智能化建设都显著提升，产品的先进性、稳定性、可靠性不断增强，倍受中外客商的普遍赞誉和高度认可，进一步提高了企业的核心竞争力和市场影响力。

加工中心作为全集团零部件、模具的保障部门，对高科技、新设备的引进运用尤为重视。中心先后引进了大族激光切割机、数控车床、底板自动化加工机床、接线加工机床、高速圆锯机、数控气焊切割机，有效节省人力、降低材料费用、提高生产效率。随着科技的发展，先进制造技术的兴起和不断走向成熟，秉承科技为第一生产力的理念，2017年中心引进两台台群T-15立式加工中心，该机床采用BT50大主轴，1700MM×800MM大工作台，加工能力是之前投用的DMG加工中心的8倍，大大提高了模具加工效率和生产力。机床使用一年收效良好，坚持小步快跑，2018年又引进两台T12台群三轴加工中心，加工能力进一步提升。

今年7、8月份待加工模具数量激增，中心三轴加工中心24小时不停机，连续两个月通宵生产，工人采取倒班制，在最酷热的两个月不怕辛苦，坚守岗位，赶制出231副新模具，两个月完成了接近原生产力半年的工作量，为推进公司精益生产管理，服务企业与用户的双赢发展提供了强力保障。